動作原理

ブレーキパッドの動作は運動エネルギーから熱エネルギーへの変換に依存しており、これは 4 つの連続したステップで実行されます。

動力伝達:液圧または空圧システムは入力された作動力 (ペダル力など) を増幅し、ブレーキホイールシリンダーまたは空気室のピストンを駆動します。この力はブレーキパッドキャリア（ブレーキシュー）に伝達され、動きを開始します。
摩擦接触:この推力により、湾曲したブレーキパッドがブレーキドラムの内壁にぴったりとフィットします。正圧により 2 つのコンポーネント間に隙間のない界面が確保され、安定した摩擦面が形成されます。-
エネルギー変換:物理式 \\(F_f=\\mu\\times F_n\\) (\\(\\mu\\)=摩擦係数、\\(F_n\\)=正圧力) に基づいて、ブレーキパッドとドラムの間に逆摩擦力が発生します。この力により、機器の運動エネルギーが熱エネルギーに変換され、周囲環境に放散され、機器のスムーズな減速や完全停止が実現します。
ブレーキリリース:作動力がなくなると、リターンスプリングがブレーキシューを後退させ、ブレーキパッドとドラムの間に 3 ～ 5 mm の隙間が戻ります。パッドの摩耗が発生した後は、このギャップをコンペンセータを介して適応的に調整し、次のブレーキサイクルに向けてシステムをリセットできます。

パフォーマンス要件

高く安定した摩擦係数:摩擦係数は0.35～0.55を安定して維持。 200 ～ 400 度の高温 (頻繁なブレーキサイクル時の一般的な温度範囲) では、係数減衰率は 20% 以下になります。これにより、熱フェード-ブレーキ力の突然の低下-が防止され、鉱山トラックやクレーンなどの大型機器のブレーキ要求への適合性が確保されます。-
優れた耐摩耗性と耐衝撃性:金属繊維 (鋼繊維など) やセラミック粒子を含む高級素材で強化されたブレーキパッドは、低い摩耗率 (通常 0.15 cm3/(MJ) 以下) を特徴としています。機器の起動時および制動サイクル中に最大 10 ～ 15 MPa の衝撃荷重に耐えることができるため、耐用年数を効果的に延長し、交換頻度を削減できます。
過酷な環境への適応性:防塵性、耐湿性、耐腐食性に優れたパッドです。表面は付着防止コーティングで処理されており、採掘（粉塵が多い）、港湾（塩水噴霧と高湿度）、冶金（高温と粉塵）などの厳しいシナリオでも長期安定した稼働が可能です。-異物の噛み込みによるブレーキ鳴きや機能障害を回避する設計です。
湾曲したプロファイル設計の優れた適合性:ブレーキドラム内壁にぴったりとフィットする曲面形状を採用し、パッド接触面積70%以上を実現。これにより、ブレーキ時の力の分散が均一になり、局所的な過度の摩耗が防止されます。一部の製品バリエーションは面取りされたエッジを備えており、ドラムに対する寝具の衝撃を最小限に抑え、ブレーキノイズを低減します。
複数の作動システムとの互換性:このパッドは、主流の産業用ブレーキ作動システム (油圧および空気圧) と互換性があります。バッキングプレート（ブレーキパッドキャリア）は高い引張強度（300MPa以上）を備え、500～2000Nのスラスト荷重にも変形することなく耐えることができ、摩擦面への効率的な動力伝達を確保します。

応用分野

-頑丈なエンジニアリング機械:このブレーキパッドは、-衝撃荷重-が大きく、粉塵の多い運転条件に最適で、掘削機（走行/回転ブレーキ）、ローダー（パーキング/ダウンヒルブレーキ）、ブルドーザー（トラックブレーキ）、クレーン（旋回/回転機構ブレーキ）などの機器に適しています。頻繁な始動-サイクルによって発生する高温に耐えるように設計されており、優れた耐摩耗性を実現します。
鉱山および冶金装置:高粉塵および高負荷の環境で動作するように設計されており、鉱山トラック（地下/露天掘り輸送ブレーキ）、冶金圧延機（ローラー駆動ブレーキ）、ベルトコンベヤ（緊急停止ブレーキ）に適用できます。-このパッドは粉塵の浸食に耐え、高温でも安定した摩擦係数を維持し、熱フェードを効果的に防ぎます。
港湾および物流機械:港湾ガントリークレーン（ホイスティング/ラフィングブレーキ）、コンテナクレーン（トロリー走行ブレーキ）、スタッカークレーン（フォークリフティングブレーキ）などの重量物積み降ろし装置に適しています。-これらは、屋外の湿気の多い塩水噴霧環境に適応しており、ブレーキクリアランスにより、動作中に安定した信頼性の高い補償が可能になります。{2}}
一般産業用駆動機器：ウインチ（重荷重巻上ブレーキ）、トラクションウインチ（トラクションブレーキ）、大型ファン（停止ブレーキ）など、幅広い低速、高負荷のモータや伝達機構と互換性があります。-このパッドは耐用年数が長く、頻繁な交換によるダウンタイムの損失を最小限に抑えます。

製品説明

Z4シリーズの外形寸法図

製品名	幅	厚さ	弦の長さ	円弧の長さ
Z4-Φ100	70	5±0.2	63^+0.8	67⁺¹
Z4-Φ150	90	6±0.2	93^+0.8	99⁺¹
Z4-Φ200	90	8±0.2	124^+0.8	132⁺¹
Z4-Φ300	140	10±0.2	183.5^+0.8	195⁺¹
Z4-Φ400	180	10±0.2	241^+0.8	256^+1.3
Z4-Φ600	240	12±0.3	358^+1.2	381^+1.5
Z4-Φ700	280	12±0.3	415.3^+1.2	442^+1.5

Z5シリーズの外形寸法図

製品名	幅	厚さ	弦の長さ	円弧の長さ
Z5-Φ160	65	6±0.2	98.7^+0.7	105⁺¹
Z5-Φ200	80	8±0.2	124^+0.8	132⁺¹
Z5-Φ250	100	8±0.2	152^+0.9	162⁺¹
Z5-Φ300	125	10±0.2	183.5^+0.9	195⁺¹
Z5-Φ315	125	10±0.2	192.5^+0.9	205^+1.15
Z5-Φ400	160	10±0.2	240.4⁺¹	256^+1.3
Z5-Φ500	200	12±0.2	300.6⁺¹	320^+1.3
Z5-Φ630	250	12±0.25	375.5^+1.2	400^+1.4
Z5-Φ710	280	15±0.25	424.2^+1.5	452^+1.55
Z5-Φ800	320	15±0.3	476^+1.5	507^+1.75

Z8シリーズの外形寸法

製品名	幅	溝幅	厚さ	プラットフォームの厚さ	弦の長さ	円弧の長さ
Z8-Φ200	90	80_-0.5	11±0.2	3^+0.3	127.7^+0.8	136^+1.2
Z8-Φ300	140	128_-0.5	13±0.2	3^+0.3	187⁺¹	199^+1.2
Z8-Φ400	180	166_-0.5	14±0.2	4^+0.3	245⁺¹	261^+1.3
Z8-Φ600	240	224_-0.5	17±0.25	5^+0.3	363.4^+1.2	387^+1.5
Z8-Φ700	280	260_-0.5	17±0.25	5^+0.3	421^+1.3	448^+1.5

Z9シリーズの外形寸法

製品名	幅	溝幅	厚さ	プラットフォームの厚さ	弦の長さ	円弧の長さ
Z9-Φ200	80	70_-0.5	11±0.2	3^+0.3	127.7^+0.8	136⁺¹
Z9-Φ250	100	90_-0.5	11±0.2	3^+0.3	156^+0.8	166⁺¹
Z9-Φ300	125	113_-0.5	13±0.2	3^+0.3	187⁺¹	199^+1.2
Z9-Φ315	125	113_-0.5	13±0.2	3^+0.3	195.3⁺¹	208^+1.2
Z9-Φ400	160	146_-0.5	14±0.2	4^+0.3	245⁺¹	261^+1.3
Z9-Φ500	200	186_-0.5	16±0.2	4^+0.3	305.2⁺¹	325^+1.3
Z9-Φ600	240	224_-0.5	17±0.25	5^+0.3	363.4^+1.2	387^+1.5
Z9-Φ630	250	234_-0.5	17±0.25	5^+0.3	380.4^+1.2	405^+1.5
Z9-Φ710	280	262_-0.5	20±0.3	5^+0.3	430^+1.3	458^+1.5

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